机械工程师资格认证工作暂行办法
为适应我国加入WTO后经济发展的需要，充分发挥中介组织的作用，逐步实现对专业技术人才的评价重在社会和业内认可和技术资格国际互认，特制定本办法。
一、总则
1．机械工程师资格认证（以下简称资格认证），旨在为用人单位聘任相应职务提供依据，并为开展工程师资格国际互认做好准备。
2．资格认证工作面向全国各行业机械工程类专业技术人员，考评结合，实行公平、公开、公正原则。
3．资格认证与继续教育紧密结合，以满足广大专业技术人员接受终身教育，不断增加新知识，谋求新发展的要求。
4．资格认证工作是一项社会系统工程，不仅需要政府部门的指导和支持，而且要与高等院校及其管理部门、企业及用人单位、有关行业协会、学会等密切合作。
科学技术是第一生产力，尊重知识、尊重人才，为经济建设服务，为广大专业技术人员服务，是认证工作的出发点和归宿。
二、认证办法
1．认证对象
从事机械工程类工作的专业技术人员。
2．认证条件
A：申请认证机械工程师
要求本人具有良好的职业行为道德规范，并提供以下有效文件：
（1）大学毕业证书。
（2）工程师外语培训合格证书。
（3）计算机应用技术培训合格证明。
（4）机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书。
（5）最近两年内参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得有效的继续教育证书。
（6）实际工作经历，专科毕业4年以上（非机械类需6年），本科毕业3年以上（非机械类需5年），其中必须有1年以上在生产、科研企业工作经历，同等学历者须有15年以上的工作经历。
（7）提供工作总结报告（由本人岗位上级写出工作业绩评语，并需经单位领导签署意见及公章证明）。
B：申请认证专业工程师
除满足申请机械工程师认证条件外，需要取得专业工程师资格考试合格证书（对于2003年12月31日以前取得国家认可的工程师资格者，可以不参加全国统一组织的“综合素质与技能”考试），并要有两年以上专业工作实践。
C：申请认证高级机械工程师
要求本人具有良好的职业行为道德规范，并提供以下有效文件：
（1）机械工程类（或工科类）大学本科毕业证书及学士学位证书。
（2）外语六级合格证书。
（3）计算机应用技术证书（NIT）或计算机等级考试合格证书。
（4）机械工程师资格证书或专业工程师资格证书。
（5）最近两年内参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的两门以上课程的培训并取得有效的继续教育证书。
（6）实际专业工作经历7年以上（非机械类需10年以上），其中有2年以上承担重要工程项目经历。
（7）提供工作总结报告及承担重要工程项目经历详细描述（需经单位领导签署意见及公章证明）。
申请认证高级机械工程师，需由中国机械工程学会组织面试考核（具体办法另订）。
D：符合下列条件之一者，可申请认证杰出机械工程师
（1）有突出贡献的机械工程专家（省市以上劳动模范或省部级以上科技奖获得者）。
（2）机械工业优秀企业家（企业董事长、总经理、副总经理）。
申请认证杰出机械工程师需要有关行业组织的推荐。
杰出机械工程师的资格认证主要通过业绩审核和专家评估。
对于机械工业企业家必须具备以下条件：
①从事机械工业实际工作15年以上，经过实践证明其专业技术已达到工程师水平，遵守工程师职业道德。
②本企业连续三年平均销售额超过5000万元以及企业总资产贡献率、工业增加值率、全员劳动生产率指标等在同行业领先。
③企业技术进步（例如，产品技术质量水平、新产品开发、工艺技术进步、标准执行水平、信息化水平等）取得突出成绩，同行业领先。
④经营管理（例如，ISO-9000、ISO-14000、OHSAS-18000、企业流程再造、精益生产、基础工作、资本运作等）取得实效。
⑤对行业、社会的贡献突出（促进劳动就业、热心协会学会工作、促进社会福利事业、在行业中的威望等）。
以上各类申报资格认证人员都必须是中国机械工程学会会员。
3．资格认证考试
申请机械工程师资格认证者，必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试（每年举行一次），成绩合格，方可申请。
4．专业工程师考试（自选）
凡申请专业工程师者，必须参加由中国机械工程学会各专业分会或有关行业协会组织的专业考试，成绩合格方可申请。
三、认证工作程序
1．本人向省、自治区、直辖市机械工程学会申请，填写申请表，并提交有关文件。
2．经省、自治区、直辖市机械工程学会审查后，上报中国机械工程学会。
3．中国机械工程学会根据“认证条件”与所提供的各种有效文件、工作报告及资格考试成绩，组织审核。
4．合格者，由中国机械工程学会颁发《机械工程师资格证书》、《××专业工程师资格证书》、《高级机械工程师资格证书》或《杰出机械工程师资格证书》。
四、认证后的管理
中国机械工程学会对已取得各类机械工程师资格的人员实行登记注册制度，重点考查其认证后参加继续教育及专业发展满意的状况。内容包括：参加继续教育学习（其中每年至少参加一门《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》所含课程的学习）、参加学术交流、技术考察以及技术工作业绩等。登记注册者需凭中国机械工程学会或国家认可的继续教育证书、工作业绩总结及其他有效证明，向省级机械工程学会申请。登记注册工作自发证之日起，每三年进行一次。
资格认证档案资料将纳入计算机动态管理，便于用人单位查询。
五、组织领导
1．设立“机械工程师资格认证领导小组”，由中国机械工程学会理事会、工作总部的领导和教育部考试中心领导及两院院士、专家、教授等组成，全面负责认证的组织领导工作。
2．中国机械工程学会技术资格认证中心负责具体组织实施工作。
3．省、自治区、直辖市机械工程学会根据中国机械工程学会授权成立的“中国机械工程学会技术资格认证中心××省（区市）分中心”，负责受理申请报名、宣传发动、组织培训以及对申请人所提交文件的验证等工作。
4．中国机械工程学会有关专业分会负责专业工程师考核标准的制定和组织考试、考核工作；委托机械工程师进修学院负责继续教育的培训工作，其所用教材由中国机械工程学会统一编写或指定。
5．全国资格认证统一考试由中国机械工程学会和教育部考试中心负责公布考试大纲，中国机械工程学会提供参阅书籍资料，由教育部考试中心负责组织命题、考试和发放合格证书。
六、认证费用
资格认证是为社会服务的非盈利事业，但必须收取适当的费用以保证其开展，主要包括：
资格认证申请报名费（含验证考核费、注册费及证件工本费和评审费）；资格认证考试报考费。
七、附则
本办法解释权及修改权属于中国机械工程学会。
机械工程师资格认证考试大纲
《机械工程师资格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一。它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据。
本大纲共分四个部分：Ⅰ. 基本要求，Ⅱ. 考试内容，Ⅲ. 有关规定和说明，Ⅳ. 样题示例。
基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。
大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。
大纲的第Ⅲ部分，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关规定和说明。
大纲的第Ⅳ部分，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。
本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。
Ⅰ.基本要求
1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容
一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链
二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）
三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
四、制造工艺
1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．
