镍铠公司的钕铁硼化学镀镍工艺简介
针对钕铁硼永磁材料的特点，天津市镍铠表面处理技术有限公司开发了一套集工艺、设备、智能控制系统、原材料供应为一体的化学镀镍解决方案，该工艺的特点包含以下的几个方面：
首先，该工艺生产的镀层满足RoHS指令有关铅、镉有毒物质含量要求。天津市SGS通标实验室的检测报告显示，镀层中铅、镉未见，原料完全满足RoHS指令的多项要求，详见检测报告的原件与复印件。
其次，该工艺使得工作人员的操作简单易行，大大降低了操作人员的技术门槛，溶液控制由智能控制仪施加控制，简便易学，实现自动控制温度、自动控制PH值、自动控制浓缩液补加，从而达到非人为控制溶液稳定生产的目的，可以满足单班至多班连续生产的要求，产量稳定，生产效率高。
其三，该工艺的表面抗腐蚀镀层采用镍85%—铜3%—磷13%三元合金镀层，镀层电镜形貌图片显示，镀层呈非晶纳米结构，无明显晶界，镀层缺陷更少，10—12微米镀层可满足盐雾实验要求；而且，镀层自钝化速度更快，抗变色的能力更强。更为重要的是，该镀层为非磁性镀层，在小磁体生产中更加突出的特点就是，磁体磁性能由镀层磁性屏蔽带来的性能损失更小。
其四，该工艺针对钕铁硼表面处理的工艺特点，设置了特殊还原剂预镀镍环节，即在铜镀层表面直接化学预镀镍工艺环节，可以在钕铁硼工件完成电镀预镀镍—铜后，直接或者放置一段时间再进行化学镀镍生产，与钕铁硼电镀的预镀工艺实现弹性衔接，对现有的钕铁硼电镀预镀工艺要求更低而且对原有电镀生产影响更小。
其五，该工艺经过适当的后处理，可以十分容易的实现黑色钝化，镀层黑色呈现一致而且均匀的视觉效果，结合力、硬度、耐磨性、抗腐蚀的多方面的指标远远好于电镀黑镍工艺。
其六，该工艺的工作温度低于72摄氏度，是化学镀镍中显然的中低温工艺，这样的工艺大量节约加热电能，节约蒸发造成的大量补加纯水，改善工作环境的温度湿度对电器设备的影响，并且使得工人操作更加安全，避免烫伤事故。工艺温度的降低，减少了由于钕铁硼各向异性的热膨胀系数对镀镍层应力切变的影响。
其七，该工艺专门针对钕铁硼大尺寸工件设计了专用滚镀机，轻易实现了钕铁硼大尺寸工件的高防腐化学镀镍表面处理，使得大尺寸工件的表面处理难度大大降低。由于采用了特殊的滚镀方式，大尺寸工件无挂点，避免了工件挂镀时候产生的挂点缺陷，无需担心缺陷影响抗腐蚀能力。也是由于采用了特殊的滚镀装载方式，不必担心磕碰造成的工件破损，避免了普通滚镀大量装载陪镀填料的原料浪费，大大降低了大尺寸工件的化学镀镍成本，大小尺寸工件化学镀镍成本仅仅与表面积成比例关系。
工艺过程简介：
第一步、经过电镀预镀镍1微米—铜3微米以后，进入化学镀镍工艺环节。其间可以在纯水中放置不超过12小时。
第二步、在Cu—cover镀槽施镀5—10分钟。
第三步、进入Niccol—001镀槽施镀1.5—2.0小时。
第四步、出镀槽清水清洗，干燥。
智能控制仪简介：
我们知道，化学镀镍溶液的稳定反应，主要是由三个重要参数决定的，他们分别是：溶液中各种离子的浓度、溶液的稳定的工作温度、溶液稳定的PH值，镍铠公司针对如上的化学镀镍实际情况，设计、开发并申请了专利的一款产品叫做化学镀镍智能控制仪，该控制仪可以完成化学镀镍需要的控制功能，控制细节如下：
第一是温度控制，智能控制仪通过温度传感器感应温度，控制电加热器的打开与停止，可以实现溶液正负0.5摄氏度相对精度的温度控制。
第二是PH值控制，智能控制仪通过玻璃电极感应氢离子的浓度，控制氨水补加计量泵的补加量，可以实现正负0.5的PH值相对精度控制。
第三是浓度控制，智能控制仪要求每20—40分钟操作人员对溶液中镍离子的浓度进行一次滴定检验，将检验的数值输入智能控制仪，智能控制仪经过计算离子的含量，然后智能控制仪控制两台加药泵，分别补加镍离子浓缩液和还原剂浓缩液，实现对浓度的稳定控制。
